Система Renishaw NC4 — это бесконтактный лазерный наладчик инструмента, обеспечивающий высокую скорость, высокую точность и отличную устойчивость к помехам; она способна осуществлять измерение инструментов с точностью до микрона. Система применяется для измерения длины и диаметра инструмента, выявления поломки инструмента и анализа биения, что делает её незаменимым устройством управления инструментальным парком в условиях прецизионной обработки и безлюдных производственных линий.

Основные приложения и технические принципы  
Основные приложения: бесконтактное измерение длины и диаметра инструмента, обнаружение поломки инструмента, анализ радиального биения, компенсация термической деформации. 
Принцип обнаружения: метод прерывания лазерного луча (лазер безопасности класса 2); при прохождении инструмента через лазерный луч срабатывает сигнал, что обеспечивает высокоскоростное измерение. 
Конфигурация системы: пара передатчик + приёмник + интерфейс NCi-6 (обработка сигнала и вывод) 
Передача сигнала: проводное соединение (7-жильный экранированный кабель), стабильное и свободное от помех. 
Защитный дизайн: MicroHole™ + PassiveSeal™, IPX6/IPX8, интегрированная система обдува воздухом, устойчивость к охлаждающей жидкости и стружке.

Технические характеристики (Стандартная версия / NC4+ Blue)

Основные характеристики и области применения

1. Автоматическое измерение длины/диаметра инструмента

Бесконтактное измерение, не повреждающее инструмент, подходит для хрупких инструментов, таких как твердосплавные и керамические.

Автоматически обновляет компенсации инструмента, повышая эффективность более чем в 10 раз по сравнению с ручной настройкой инструмента и устраняя человеческий фактор.

Способен измерять микроинструменты диаметром всего 0,03 мм, охватывая все сценарии прецизионной обработки.

2. Обнаружение поломки инструмента

Быстрый контроль после смены инструмента или перед обработкой; мгновенное срабатывание сигнала тревоги и остановка станка при поломке инструмента, что предотвращает брак партии.

Поддерживает обнаружение вращающегося инструмента (500/1000 об/мин), совместим с высокоскоростными шпинделями.

3. Анализ радиального биения

Измерение радиального биения инструмента для оптимизации параметров обработки, повышения качества поверхности и размерной точности.

4. Компенсация термической деформации

Контроль теплового расширения инструмента в режиме реального времени во время обработки с автоматической компенсацией для поддержания стабильной долгосрочной точности обработки.

Типичные сценарии применения

Вертикальные/горизонтальные обрабатывающие центры, портальные станки, многофункциональные станки, высокоскоростные обрабатывающие центры

Высокоточные, высокоавтоматизированные производственные линии для электроники 3C, медицинских устройств, прецизионных пресс-форм, аэрокосмической отрасли и других сфер.

Управление хрупкими прецизионными инструментами, такими как микросверла, торцевые фрезы малого диаметра и сверла для глубокого сверления.

Основные преимущества

Бесконтактный и неразрушающий: отсутствие контакта с инструментом, что исключает его износ и образование вмятин, обеспечивая защиту прецизионных инструментов.

Сверхвысокоскоростное измерение: реакция в миллисекундном диапазоне практически без увеличения времени цикла, что повышает эффективность производственной линии.

Предельная точность: повторяемость 2σ ±0,5–1,0 мкм, что соответствует требованиям субмикронной обработки.

Микроинспекция инструмента: позволяет выполнять измерения с точностью до ø0,03 мм — возможности, недостижимой при использовании контактных систем настройки инструмента.

Превосходная устойчивость к помехам: технология MicroHole™, система PassiveSeal™ и встроенная функция подачи сжатого воздуха обеспечивают стабильную работу в тяжёлых условиях.

Гибкая установка: доступны стационарные или модульные конфигурации для адаптации к различным компоновкам станков.

Совместимость с системами: прямое подключение к контроллерам станков; совместимость со всеми основными системами ЧПУ; отлаженные и удобные в использовании макропрограммы.