Renishaw LTS — это однокоординатная (по оси +Z) проводная контактная система измерения длины инструмента, которая обеспечивает высокую точность, исключительную долговечность и превосходную устойчивость к помехам. Разработанная специально для обрабатывающих центров, она позволяет автоматически устанавливать длину инструмента, обнаруживать его поломку и компенсировать термический люфт, предоставляя эффективное решение для управления длиной инструмента в условиях прецизионной обработки и автоматизированных производственных линий.

Основные функции и дизайн  
● Основные области применения: измерение длины инструмента, обнаружение поломки инструмента, компенсация термического биения (специально для однокоординатной оси Z) Renishaw 
● Принцип обнаружения: контактный, с подшипником скольжения, стабильное срабатывание, длительный срок службы Renishaw 
● Передача сигнала: проводное соединение (7-контактный экранированный кабель), отсутствие помех, отсутствие ограничений по расстоянию Renishaw 
● Монтаж: может устанавливаться вертикально или горизонтально на рабочем столе; совместим с различными компоновками обрабатывающих центров. Renishaw 
● Конструкция защиты: герметичность по стандартам IPX6/IPX8; интегрированная система обдува воздухом; устойчивость к охлаждающей жидкости, стружке и вибрации. Renishaw 
● Источник питания: 12–30 В пост. тока; интегрированный интерфейс подключается непосредственно к контроллеру станка; дополнительные модули не требуются. Renishaw 
Технические характеристики

Ключевые особенности и области применения 
1. Автоматическая настройка длины инструмента 
Автоматически измеряет длину инструмента и непосредственно обновляет смещение инструмента станка, повышая эффективность в 9–10 раз по сравнению с ручной наладкой инструмента. 
Устраняет человеческий фактор, обеспечивает размерную согласованность при серийной обработке и сокращает количество брака и повторной обработки. 
2. Обнаружение поломки инструмента 
Быстро определяет, сломаны ли инструменты или отсутствуют, до или после обработки; способен обнаруживать микрорежущие инструменты размером всего 0,1 мм в диаметре. 
При поломке инструмента немедленно срабатывает сигнализация и останавливается станок, что обеспечивает защиту станка и заготовки и предотвращает брак партии. 
3. Компенсация термической деформации 
Мониторинг теплового расширения инструмента в режиме реального времени во время обработки; автоматическая компенсация термической деформации для поддержания стабильной долгосрочной точности обработки. 
4. Типичные применения 
Вертикальные/горизонтальные обрабатывающие центры, портальные обрабатывающие центры, высокоскоростные обрабатывающие центры 
Высокоточная, высокоавтоматизированная обработка для изготовления прецизионных пресс-форм, компонентов 3C-электроники, медицинских устройств, аэрокосмической отрасли и других сфер. 
Управление инструментами с высокой точностью и повышенной склонностью к поломке, такими как микро-сверла, торцевые фрезы малого диаметра и твердосплавные инструменты. 
Основные преимущества 
Сверхвысокая точность: повторяемость 0,75 мкм по 2σ, что соответствует строгим требованиям прецизионной обработки. 
Чрезвычайная долговечность: скользящие подшипники, степень защиты IPX8 и интегрированная система обдува воздухом обеспечивают длительную стабильную работу в тяжёлых условиях цеха. 
Исключительная устойчивость к помехам: проводное подключение + конструкция с защитой от ложных срабатываний, не подверженная воздействию вибрации, стружки и охлаждающей жидкости. 
Гибкая установка: вертикальное/горизонтальное крепление, не занимает пространство станка, совместимо с различными компоновками станков. 
Простая интеграция: прямое подключение к контроллеру станка; совместимость со всеми основными системами ЧПУ; отлаженные и удобные в использовании макропрограммы. 
Высокая экономичность: специализированная однокоординатная конструкция, ориентированная на управление длиной инструмента; более экономична и эффективна по сравнению с 3D-установщиками инструмента (например, TS27R).