HPMA (High Precision Motorized Arm) компании Renishaw — это высокоточный моторизованный рычаг настройки инструмента, специально разработанный для станков с ЧПУ токарного типа и токарных центров. В основе его работы лежат функции автоматического выдвижения и втягивания, а также 3D-контактное измерение, что позволяет осуществлять измерение длины и диаметра инструмента, обнаружение его поломки и выполнение безлюдного производства «lights-out». Этот инструмент служит стандартным решением для автоматизации токарной обработки.

Основная функциональность и конфигурация системы  
· Основная функциональность: Полностью автоматическая настройка инструмента и обнаружение его поломки на токарных станках, заменяющие ручную настройку инструмента и обеспечивающие безлюдное производство (Renishaw) 
· Конфигурация системы: Моторизованный рычаг настройки инструмента HPMA + 3D-зонд RP3 + машинный интерфейс TSI3/TSI3C + сборка зонда 
· Принцип работы:  
1. Команда M-кода станка приводит в действие рычаг настройки инструмента, поворачивая его на 90° — из положения безопасного хранения в положение измерения (примерно за 2–3 секунды). Renishaw 
2. Инструмент перемещается до контакта с зондом RP3, что вызывает подачу сигнала; станок регистрирует координаты и автоматически вычисляет компенсации инструмента Renishaw. 
3. После завершения измерения рычаг настройки инструмента автоматически возвращается в безопасное положение, предотвращая помехи при обработке. 
· Конструкция защиты: IPX6/IPX8, с защитным колпачком зонда, устойчива к охлаждающей жидкости и стружке, подходит для тяжёлых условий работы в цеху. 
Технические характеристики (стандартная версия HPMA)

Основные характеристики и области применения 
Полностью автоматическое измерение длины/диаметра инструмента 
1. Отсутствие ручного вмешательства; запуск посредством одной команды M-кода; автоматическое обновление компенсаций инструмента; повышение эффективности более чем на 90% по сравнению с ручными методами. 
2. Устраняет человеческий фактор и обеспечивает размерную согласованность при серийной обработке 
3. Поддерживает измерение всех типов токарных инструментов, включая наружные токарные, внутренние расточные, резьбонарезные и канавочные инструменты. 
Обнаружение поломки инструмента 
1. Быстрый контроль после смены инструмента или перед обработкой; немедленное срабатывание сигнала тревоги и остановка станка при поломке или сколе инструмента, что исключает брак партии. 
2. Поддерживает контроль в процессе обработки с оперативным мониторингом состояния инструмента во время механической обработки (Renishaw). 
Безлюдное «светоотключённое» механическое обработка 
1. Полностью автоматизированное управление в замкнутом контуре, не требуется контроль со стороны оператора, круглосуточное непрерывное производство (Renishaw) 
2. Совместим с системами гибкого производства (FMS) для повышения общей эффективности производственной линии. 
Типичные сценарии применения 
1. Токарные станки с ЧПУ, токарно-фрезерные центры, токарные станки с двумя револьверными головками и многоосевые комбинированные токарно-фрезерные станки 
2. Высокомасштабное производство автомобильных компонентов, подшипников, гидравлических деталей и прецизионных валов для аэрокосмической отрасли 
3. Обработка деталей, требующих высокой точности, высокой повторяемости и высокой степени автоматизации 
Основные преимущества 
● Полностью автоматический привод: электрический поворот на 90°, выход в заданное положение за 2–3 секунды, автоматическая блокировка, не требуется ручное управление. 
● Сверхвысокая повторяемость: 5 мкм 2σ, что соответствует требованиям к точности размеров при точении. 
● Трёхмерное всенаправленное измерение: зонд RP3 поддерживает измерения по осям ±X/±Y/+Z, обеспечивая полноразмерное измерение режущего инструмента. 
● Высокая устойчивость к помехам: защитный кожух IPX6/IPX8+, стабильная работа в тяжёлых производственных условиях 
● Простота установки: крепится с помощью болтов М8; совместим с различными конфигурациями токарных станков; минимальные требования к занимаемому пространству. 
● Совместимость с системами: поддерживает основные системы ЧПУ, включая FANUC, Siemens, Mitsubishi и Heidenhain; отработанные макропрограммы. 
● Безопасность и надёжность: зонд оснащён съёмным наконечником; при превышении предельного хода автоматически разрушается, что защищает корпус зонда.