Беспроводной шариковый тестер Renishaw QC20-W является эталоном в области калибровки точности станков и диагностики их эксплуатационных характеристик. В его основе лежат 10‑минутный экспресс‑тест по круговой траектории, 15 автоматических диагностических процедур выявления ошибок и трёхмерная пространственная оценка — все они предназначены для проверки геометрической точности станка, характеристик сервопривода и точности позиционирования. Это незаменимый инструмент контроля качества при прецизионной механической обработке.

Основные приложения и принципы работы

Основные области применения: точная калибровка, диагностика производительности, приёмочные испытания и профилактическое техническое обслуживание станков с ЧПУ. Заменяет традиционную громоздкую методику полного лазерного интерферометрического контроля, обеспечивая быструю, всестороннюю и стандартизированную оценку.

Принципы работы:

Прецизионные шарики на обоих концах шарового стержня фиксируются соответственно на магнитном центральном креплении рабочего стола и на магнитной шаровой чаше шпинделя.

Станок выполняет движение по полному кругу с углом поворота 360° или по частичной дуге с углом 220°, в то время как встроенный высокоточный линейный датчик шарового бара в режиме реального времени измеряет изменения радиуса.

Данные передаются по беспроводной связи через Bluetooth на компьютер. Программное обеспечение Ballbar20 вычисляет погрешности круглости в соответствии со стандартами ISO 230-4, ASME B5.54 и GB17421.4 и автоматически выделяет 15 источников погрешностей.

Компоненты системы: блок шарикового индикатора QC20-W + магнитный шариковый чашевидный держатель/центрирующая база + удлинительные стержни (50/150/300 мм) + программное обеспечение Ballbar20 + калибровочные стандарты.

Технические характеристики (стандартное издание QC20-W)

Основные характеристики и области применения

1. Комплексная оценка точности (завершена за 10 минут)

Геометрическая точность: прямолинейность, перпендикулярность, параллельность, квадратность, ошибки по курсу, рысканию и тангажу.

Работа сервопривода: несоответствие сервопривода, ползание, люфт, пропорциональное несоответствие, ошибка слежения.

Точность позиционирования: повторяемость, погрешность позиционирования, проверка достоверности компенсации шага.

Пространственная оценка: Установка с одним центром выполняет испытания на плоскостях XY, YZ и ZX, формируя карту облака пространственных погрешностей.

2. Автоматическая диагностика ошибок из 15 пунктов (ключевая ценность)

Программное обеспечение автоматически выявляет и количественно оценивает следующие ошибки, ранжирует их по степени воздействия и предоставляет прямые рекомендации по их устранению:

● Обратный ход

● Несоответствие усиления сервопривода

● Скольжение-заклинивание

● Правильность формы

● Прямолинейность

● Несоответствие масштаба

● Угловые ошибки

● Тепловое смещение

3. Эффективные режимы тестирования

Тест на 360°: комплексная стандартная оценка.

Испытание по частичной дуге на 220°: подходит для осей с коротким ходом (например, оси Z); не требуются специальные приспособления; позволяет измерять три плоскости с одним центрированием.

Двунаправленный тест: проводится по одному измерению по часовой стрелке и одно — против часовой стрелки, чтобы исключить влияние односторонних погрешностей.

Типичные сценарии применения

Приёмка нового оборудования: формирование отчётов об точности в соответствии с международными стандартами для обеспечения заводской калибровки и высокой точности.

Периодическая калибровка: ежеквартальное/ежегодное профилактическое обслуживание для формирования записей о точности и отслеживания тенденций деградации.

Диагностика неисправностей: при превышении допусков по обработанным размерам быстро определить, связано ли это с геометрией инструмента, сервосистемами или режущими инструментами.

Проверка компенсации наклона: повторное испытание после внесения компенсации для подтверждения её эффективности.

Комбинация токарно-фрезерного станка с 5 осями: оценка точности интерполяции между вращательными и линейными осями.

Основные преимущества

Беспроводное удобство: передача по Bluetooth устраняет ограничения, связанные с кабелями, что позволяет проводить испытания с закрытой защитной дверью для обеспечения безопасной и эффективной эксплуатации.

Быстрая диагностика: проведите полную оценку оборудования за 10 минут, минимизировав простои.

Высокая точность: разрешение 0,1 мкм соответствует требованиям прецизионной обработки (IT5–IT7).

3D-пространство: измеряйте три плоскости за один настройка; визуализируйте пространственные погрешности.

Соответствие стандартам: соответствует международным стандартам ISO/ASME/GB; отчёты могут использоваться для сертификации качества.

Мощное программное обеспечение: Ballbar20 автоматически проводит диагностику, формирует отчёты, сравнивает исторические данные и выполняет анализ тенденций.

Прочность и надёжность: степень защиты IP64, промышленный дизайн, подходит для производственных цехов.